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湿强剂在纸巾纸中的应用

发布时间:2021年07月29日    点击:[16]人次

湿强剂在纸巾纸中的应用

关键词:水溶性阳离子热固性树脂;纸巾纸;湿强剂;应用

普通纸巾纸遇水后易溃烂成浆,在拭擦处留下浆团和纸末。而加入湿强剂后的纸巾纸,拭擦后不致溃散成团,能较好地满足用户的使用要求。现将试产低定量湿强纸巾纸的有关情况总结如下。

1 湿强剂的选择及使用

同其它湿强剂相比,水溶性阳离子热固性树脂适用范围广,无毒,抄造损纸稍加热或加碱处理,便易于回收。其具体参数及使用条件如下:

水溶性阳离子热固性树脂:PAE-LT

外观:淡黄色液体

固含量:(12.5+0.3)%

粘度:30~90mPa·s(25℃)

阳离子度:40%左右

贮存期:6个月(4~25℃)

使用前先加碱调至pH值略大于7,使其充分活化,然后加水稀释10~20倍后,加入流浆箱中。

2 试验条件

选用100%进口浆板,由碎浆机碎解后,经盘磨磨浆,在1575mm单缸单网卫生纸机上抄造。助剂加入:阳离子氧化淀粉,PEO分散剂。采用了改变湿强剂用量,改变成浆打浆度,机台下辊取样后,在烘箱中88℃下烘2h后测定结果。具体结果如表1。

表1 不同湿强剂用量的湿强度测定效果

取样编号定量g/m2湿强剂用量 %纵向抗张强度 kN/m湿强度%打浆度oSR湿重gA1

A2

A3

B1

B2

B3

C1

C2

C317.6

17.8

17.6

17.0

17.6

17.4

17.6

17.8

17.52.5

3.1

3.5

2.6

3.1

3.4

2.4

2.9

3.30.34

0.48

0.54

0.42

0.84

0.92

0.74

1.02

1.0612.1

17.1

19.2

20.9

24.4

26.7

25.3

35.0

36.323

23

23

32

32

32

42

42

4212.5

12.5

12.5

9.0

9.0

9.0

6.5

6.5

6.5

表2 一周后纵向湿强度测定结果

取样编号定量g/m2下机后测 kN/m1周后测 kN/m增加%D1

D2

D217.5

17.4

17.61.02

0.98

1.031.26

1.24

1.2723.5

26.5

23.3

表3 加入湿强剂后的白度变化情况

试样编号定量g/m2加入量%白度值%0

1

2

317.2

17.4

17.8

17.50

0.9

2.4

3.385.4

85.2

83.4

82.5

3 结果与讨论

3.1 湿强剂用量对湿强度的影响

从表1中可看出,湿强度随湿强剂的用量增加而不同程度地增加。但用量增加到一定程度,湿强度的增加便趋于缓慢,因此湿强剂的增强是有限度的。这是由于随着湿强剂用量的增加,浆料系统的电位也由原来的负值转为正值,湿强剂阳离子分子的吸附作用便开始降低,因此增强效果开始变化缓慢甚至不再变化。

3.2 浆料打将度对湿强效果的影响

从表1中可看出,在同样湿强剂用量下,浆料打浆度提高,则湿强效果也增高。这是由于打浆度的提高,使纤维比表面积增加,增加了对湿强剂分子的吸附量,同时又由于纤维交织作用和增强,纤维间空隙的减少,使毛细作用减弱,吸水性变差,抗水作用明显增加。

3.3 湿强剂固化时间对湿强效果的影响(见表2)

从表2可看出,经过1周老化后,湿强度会有一定程度的升高。这说明该种热固性树脂,其对成纸的湿强效果不是经干燥后短时间内就100%完成,需经一定时间的老化,其值才不再变化。

3.4 湿强剂加入后成纸的皱纹及白度的影响

湿强剂加入后成纸的皱纹发生变化,由原来的细腻变得粗糙,同时纸的白度也略有下降,实际测定结果见表3。

4 试产中出现的问题

浆料打浆度较低时,淀粉、PEO分散剂用量加大,湿强效果不明显。加大湿强剂用量后,网槽中产生大量浮沫,部分粘于铜网上。纸面上出现不少大的洞眼和白浆点。提高成浆打浆度后,同样湿强剂用量下,分散剂用量减少,网箱中泡沫减少,成纸湿强效果明显增加。

开始湿强损纸直接由碎浆机碎解后送抄纸,结果纸面产生纸片,加热加碱处理后,纸片消失,但网箱中泡沫增加。因此采取了碎浆机碎解后送磨前浆池,由盘磨疏解后送抄前池的办法,结果纸面上纸片消失。

5 结 论

5.1 湿强剂使用前最好用碱调至pH值略大于7,稀释后加在流浆箱处。

5.2 生产低定量湿强纸巾纸时,为减少湿强剂用量,增强效果,宜采用较高的打浆度。

5.3 生产低定量湿强纸巾纸时,湿强剂用量一般在3%左右。

5.4 湿强剂加入会降低成纸白度,皱纹细腻程度下降。

5.5 湿强剂加入后需经一段老化期后,成纸湿强度才达到最高值,因此抄造损纸尽量及时回用。

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